ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশ উচ্চ স্ক্র্যাপ হার জন্য কারণ

কখনধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশনির্মাতারা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ সম্পাদন করছে, স্ক্র্যাপের হার প্রায়শই খুব বেশি, স্ক্র্যাপের হার বেশি এবং উত্পাদন খরচও বাড়ছে এবং এটি শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষার ধারণার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। বিশেষ করে যখন মুনাফা সংকুচিত হয়, তখন উচ্চ স্ক্র্যাপের হারের সমস্যা সমাধান করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ. আসুন সঠিক কারণগুলি দেখে নেওয়া যাক, এবং তারপরে সঠিক ওষুধটি লিখুন।

1. উপাদান গুণমান যথেষ্ট ভাল নয়.
কাঁচামাল যোগ্য স্ট্যাম্পিং অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গ্যারান্টি. যদি কাঁচামালের কঠোরতা এবং পৃষ্ঠ গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে সংশ্লিষ্ট স্ট্যাম্পিং অংশগুলির স্ক্র্যাপের হার অবশ্যই খুব বেশি হবে। বিশেষ করে তুলনামূলকভাবে বড় বিকৃতি সহ কিছু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য, এটি ক্র্যাক এবং ভাঙ্গা সহজ। অতএব, কাঁচামাল কেনার সময়, আপনাকে অবশ্যই একটি নির্ভরযোগ্য এবং নিয়মিত উপাদান সরবরাহকারী খুঁজে বের করতে হবে।

2. স্ট্যাম্পিং ডাই এর ইনস্টলেশন অযোগ্য।

স্ট্যাম্পিং ডাই ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না, যার ফলে উপরের ডাই এবং লোয়ার ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ভালভাবে সহযোগিতা করতে সক্ষম হয় না, যার ফলে প্রত্যাখ্যানের হার উচ্চ হয়। স্ট্যাম্পিং ডাইস স্ট্যাম্পিং অংশ প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তি। ছাঁচের সাথে কোন সমস্যা নেই এই ভিত্তিতে ইনস্টলেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি একটি ছোট ত্রুটি উত্পাদিত মুদ্রাঙ্কন অংশ স্ক্র্যাপ হতে পারে. স্ট্যাম্পিং ডাই ইনস্টল করার সময়, উপরের এবং নীচের ডাইগুলির ঘনত্ব, ব্যবধান, সমতলতা ইত্যাদি সবই একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
3. ছাঁচ জীর্ণ হয়.

স্ট্যাম্পিং ডাই এর দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে, পরিধান বা আলগা ফিটিংগুলিও পণ্যটিকে স্ক্র্যাপ করে দেবে। কিছু স্ট্যাম্পিং কারখানাগুলি উত্পাদনের জন্য ছাঁচ ইনস্টল করার পরে ছাঁচের নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করে না। শুধুমাত্র যখন বুরটি তুলনামূলকভাবে বড় হয়, তখন ছাঁচটি সরানো হয় এবং ছুরির প্রান্তটি সহজভাবে তীক্ষ্ণ করা হয়। সবাই জানেন, ছাঁচের পরিধান শুধুমাত্র ছুরির ধারের পরিধান নয়, কিছু ছাঁচের অংশ ব্যবহারের সাথে পরতে হবে। এই অংশগুলি পরার পরে, এটি সম্পূর্ণ ছাঁচের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।

4. পজিশনিং ডিভাইস সঠিক নয়।

খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের অবস্থান নির্ণয়ের ডিভাইসটি ভুল, যা প্রতিটি প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে সমস্যা সৃষ্টি করবে এবং বর্জ্য পণ্যের দিকে পরিচালিত করবে।

5. শ্রমিকদের দ্বারা অনিয়মিত অপারেশন।

প্রেস চালানোর সময় শ্রমিকরা ইনস্টলেশন ম্যানুয়াল অনুসরণ করেনি, বা খাওয়ানোর ক্ষেত্রে একটি ত্রুটি ছিল।