অটোমোবাইল প্যানেলের ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তির উপর সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ

বর্তমানে, গার্হস্থ্য মূলধারার অটোমোবাইল ছাঁচ উদ্যোগের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ হার্ডওয়্যার এবং আন্তর্জাতিক স্তরের মধ্যে ব্যবধান দ্রুত সংকুচিত হচ্ছে, যা প্রধানত এই সত্যে প্রতিফলিত হয় যে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গার্হস্থ্য অটোমোবাইল ছাঁচ উদ্যোগগুলি বিপুল সংখ্যক উন্নত সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম কিনেছে। তিন-অক্ষ থেকে পাঁচ অক্ষের উচ্চ-গতির মেশিনিং মেশিন, বৃহৎ-স্কেল লংমেন সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং কেন্দ্র, উন্নত বৃহৎ-স্কেল পরিমাপ এবং ডিবাগিং সরঞ্জাম, মাল্টি-অক্ষ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেজার কাটিং মেশিন, ইত্যাদি সহ, দেশীয় উদ্যোগের স্তর এবং ক্ষমতা উত্পাদন স্বয়ংক্রিয় প্যানেল ডাই ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে. কিছু উদ্যোগ এমনকি বিশ্বের উন্নত এবং সিঙ্ক্রোনাস স্তরে পৌঁছেছে।

প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার উন্নতি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতিকেও উৎসাহিত করে। বর্তমানে, অটোমোবাইল ছাঁচের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটি সাধারণ প্রোফাইল মেশিনিং থেকে কাঠামোগত পৃষ্ঠ সহ ব্যাপক সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে বিকশিত হয়েছে; ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ফোম সলিড ছাঁচটি ম্যানুয়াল ম্যানুফ্যাকচারিং থেকে ইন্টিগ্রাল লেয়ারযুক্ত এনসি মেশিনিং পর্যন্ত বিকশিত হয়েছে; উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠ মানের জন্য উচ্চ গতির এনসি মেশিনিং একটি বড় সংখ্যা গৃহীত হয়; মানচিত্র অনুযায়ী প্রথাগত ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ থেকে, কোন মানচিত্র বর্তমান প্রক্রিয়াকরণ মোড, কিছু মানুষ বা এমনকি মানবহীন ধীরে ধীরে গঠিত হয়েছে.

যেহেতু আমরা দেরিতে বড় আকারের নির্ভুল ছাঁচ তৈরি করা শুরু করেছি, যদিও আমরা ক্রয়ের মাধ্যমে হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণে আমাদের দক্ষতার দ্রুত উন্নতি করতে পারি, তারপরও সঞ্চিত নকশা এবং উত্পাদন অভিজ্ঞতা, উত্পাদন প্রক্রিয়া স্তরের পরিপ্রেক্ষিতে বিদেশী উন্নত ছাঁচ উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির তুলনায় এখনও একটি বড় ব্যবধান রয়েছে। ছাঁচের উপকরণ, ইত্যাদি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমাদের অটোমোবাইল ছাঁচের বাজার ধীরে ধীরে A-স্তর এবং বি-স্তরের পণ্য থেকে উচ্চ-শেষ নির্ভুলতা এবং জটিল সি-স্তরের গাড়ির ছাঁচে পরিবর্তিত হয়েছে এবং আমরা প্রযুক্তিগত উন্নতিতে আরও বেশি মনোযোগ দিই। এই দিকগুলিতে। যাইহোক, এই দিকগুলি যে কোনও উন্নত ছাঁচ এন্টারপ্রাইজের জন্য প্রযুক্তিগত গোপনীয়তা, এবং আমাদের প্রধানত স্বাধীন প্রযুক্তিগত গবেষণা এবং উদ্ভাবনের উপর নির্ভর করতে হবে।

1. ডিজাইন এবং কমিশনিং অভিজ্ঞতার জন্য ডেটা সঞ্চয় পদ্ধতি প্রতিষ্ঠা করা

ছাঁচ বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে সূক্ষ্ম নকশা মোড অন্বেষণ চালিয়ে যান। তথাকথিত সূক্ষ্ম নকশার মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: শক্তিশালী এবং যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া নকশা, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া CAE বিশ্লেষণ, স্প্রিংব্যাক পূর্বাভাস এবং ক্ষতিপূরণ, ফাইন ডাই সারফেস ডিজাইন, ইত্যাদি নকশা পর্যায়, এবং ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সাদা আলো স্ক্যানিং এবং অন্যান্য সনাক্তকরণের মাধ্যমে কঠোরভাবে মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন। ছাঁচ কমিশনিংয়ের প্রথম রাউন্ডের সময়, প্রক্রিয়া ডিজাইনার এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের ডিজাইনারদের প্রথম ছাঁচ পরীক্ষার ত্রুটির কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে এবং অপ্টিমাইজেশন স্কিম নির্ধারণ করতে এবং অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াটিকে একে একে সংরক্ষণ করতে হবে। অবশেষে, ছাঁচের চূড়ান্ত অবস্থা রেকর্ড করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে অঙ্কন পাঁজর, অঙ্কন ফিললেট, পৃষ্ঠের ফাঁক পরিবর্তন, পৃষ্ঠের উপর টান ইত্যাদি। অবশেষে, ফটোগ্রাফিক স্ক্যানিংয়ের পরে পুরো ছাঁচের পৃষ্ঠটি ডাটাবেসে সংরক্ষণ করা হয়। প্রকৃত অংশগুলির স্ট্রেন পাতলা করার তথ্য চিত্র 4-এ দেখানো হিসাবে গ্রিড স্ট্রেন পরিমাপ সরঞ্জাম দ্বারা বের করা হয় এবং CAE বিশ্লেষণের ফলাফলের সাথে তুলনা করা হয়।

এই উপকরণগুলি ক্রমাগত জমা হয়, বাছাই করা হয়, বিশ্লেষণ করা হয়, সংরক্ষণাগারভুক্ত এবং পরিবর্তিত হয় এবং অবশেষে এন্টারপ্রাইজের ডিজাইন অভিজ্ঞতা ডাটাবেসে সংক্ষিপ্ত করা হয়, যা ভবিষ্যতে অনুরূপ ওয়ার্কপিসের ডিজাইনে প্রয়োগ করা হবে।



2. ঢালাই ফাঁকা স্ক্যানিং পয়েন্ট মেঘের উপর ভিত্তি করে ছাঁচের রুক্ষ মেশিনিং

গার্হস্থ্য ঢালাই স্তর দ্বারা সীমিত, বড় আকারের ঢালাই খালিগুলিতে প্রায়শই বিকৃতি এবং অসম ভাতার সমস্যা থাকে, যা NC রাফ মেশিনিংয়ে দুর্বল নিরাপত্তা এবং কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার ঘটনা ঘটায়। হোয়াইট লাইট স্ক্যানিং প্রযুক্তির জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগের মাধ্যমে এই ধরনের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে। বর্তমানে, সাদা আলো স্ক্যানিং সরঞ্জামগুলি প্রধানত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ডেটা দ্রুত সংগ্রহ করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা সরাসরি NC প্রোগ্রামিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বড়-ব্যাসের ডিস্ক কাটার, স্তরযুক্ত ছোট কাটিং এবং দ্রুত ফিড ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। খালি টুল ওয়াকিং 100% দ্বারা হ্রাস করা হয়েছে, এবং NC রুক্ষ মেশিনিং দক্ষতা প্রায় 30% বৃদ্ধি পেয়েছে।



3. শীট পাতলা এবং প্রেস ইলাস্টিক বিকৃতির উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠের ক্ষতিপূরণ ডাই

দীর্ঘমেয়াদী ছাঁচ উন্নয়ন অনুশীলনের মাধ্যমে, আমরা একটি সমস্যা খুঁজে পেয়েছি: যখন ছাঁচটি উচ্চ-নির্ভুলতা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, খুব ভাল নির্ভুলতা সনাক্তকরণের ভিত্তিতে, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ক্লিয়ারেন্স, অর্থাৎ, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং রেট আমরা প্রায়শই বলি, ছাঁচ প্রেসে কাজ করার সময় আদর্শ নয়। ছাঁচের গতিশীল মোল্ড ক্ল্যাম্পিং রেট নিশ্চিত করতে ফিটারদের এখনও প্রচুর ম্যানুয়াল ক্ল্যাম্পিং কাজের প্রয়োজন। বিশ্লেষণ এবং সংক্ষিপ্তসারের মাধ্যমে, আমরা বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ খুঁজে পেয়েছি যা ক্ল্যাম্পিং হারকে প্রভাবিত করে: সমাপ্তির পরে বিকৃতি নির্গমন, স্ট্যাম্পিং প্লেট পাতলা হওয়ার অ-অভিন্নতা, এবং প্রেস ওয়ার্কবেঞ্চের সাথে ডাই এর ইলাস্টিক বিকৃতি। এই কারণগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা সংশ্লিষ্ট কৌশলগুলি গ্রহণ করি, যেমন নিঃশেষ করার পরে ফিনিস মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়া রুট গ্রহণ করা; ডাই সারফেস ডিজাইন করার সময়, CAE দ্বারা বিশ্লেষিত শীট মেটালের পাতলা হওয়া ফলাফল এবং প্রেসের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি আইন অনুসারে বিপরীত বিকৃতি ক্ষতিপূরণ করা হয় এবং উত্পাদনে একটি ভাল প্রয়োগের প্রভাব অর্জন করা হয়।



4. লেজারের সারফেস কোনচিং (শক্তিশালীকরণ) এবং লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করুন যাতে ডাইয়ের বিকৃতি কমাতে হয়

নিভে যাওয়ার পরে ফিনিস মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়ার পথটি গ্রহণ করা কার্যকরভাবে ডাইয়ের নিভে যাওয়া বিকৃতিকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তবে এটি আরও কিছু সমস্যা নিয়ে আসে, যেমন শক্ত স্তরের পাতলা হয়ে যাওয়া, কম মেশিনের দক্ষতা, বড় সরঞ্জামের ব্যবহার এবং আরও অনেক কিছু। লেজার সারফেস কোনচিং (শক্তিশালীকরণ) প্রযুক্তি ব্যবহার করে সংশ্লিষ্ট সমস্যাগুলো সম্পূর্ণভাবে সমাধান করার জন্য উন্নয়নের দিকনির্দেশনা। যখন লেজার ধাতব পৃষ্ঠকে বিকিরণ করে, তখন উপাদানটির পৃষ্ঠ স্তরটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হতে পারে যাতে এটি ফেজ পরিবর্তন করে। অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত গরম করার সময় কারণে, উপাদান পৃষ্ঠের শীতল করার হার খুব বেশি, সাধারণ নিঃশব্দ শীতলকরণের প্রায় 103 গুণ বেশি। উপরোক্ত বৈশিষ্ট্যের কারণে, লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ স্তরের সাধারণ তাপ চিকিত্সা থেকে ভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। চিকিত্সার পরে পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণ শক্তকরণ প্রক্রিয়ার তুলনায় 20-40% বেশি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 1-3 গুণ বৃদ্ধি পায়। যখন তাপমাত্রা 300 â-এর বেশি না হয়, এবং উপাদানটি ইস্পাত বা ধূসর ঢালাই আয়রন, gm241 হয়, তখন ছাঁচের পৃষ্ঠটি শক্ত হয় এবং শক্ত স্তরটির গভীরতা 0.5 মিমি-এর বেশি হতে পারে এবং কঠোরতা হতে পারে HV800 এর বেশি পৌঁছান। নিভে যাওয়া শক্ত স্তরের মাইক্রোস্ট্রাকচার হল অতি-সূক্ষ্ম মার্টেনসাইট এবং কার্বাইড। নির্দিষ্ট কাজের শর্ত এবং উপকরণ অনুসারে, লেজার নিভানোর পরে পৃষ্ঠের পরিধান-প্রতিরোধী জীবন 5 ~ 10 বার পৌঁছতে পারে এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে নিভানোর পরে বিকৃতি শিখা বা ইন্ডাকশন নিভানোর পরে তার চেয়ে অনেক ছোট। লেজার সারফেস কোনচিং (শক্তিশালীকরণ) প্রযুক্তির প্রয়োগ ব্যবহারের খরচ, নিভানোর দক্ষতা এবং অন্যান্য কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়। বর্তমানে, এটি শুধুমাত্র একটি ছোট আকারের অ্যাপ্লিকেশন প্রচেষ্টা।

5। উপসংহার

বৃহৎ আকারের অটোমোবাইল ছাঁচের নির্ভুলতা, জটিলতা এবং একক পিস উৎপাদনের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিমাপ সরঞ্জামগুলি এই ধরনের ছাঁচ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হতে বাধ্য। এই সরঞ্জামগুলি প্রবর্তনের একই সময়ে, আমাদের অবশ্যই সিরিজ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির পরিবর্তন এবং আপগ্রেডিং প্রচার করতে হবে। প্রক্রিয়াকরণ রুট অপ্টিমাইজ করে, আমরা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং ক্রমাগত আমাদের ছাঁচ উত্পাদন স্তর উন্নত করে এমন অনেক সমস্যার উপর গভীর গবেষণা পরিচালনা করি।